砼管在我们的生活中十分普遍，基本上各个工程都会使用砼管，那么我们在施工的时候砼管应该如何铺设呢？
1.土弧基础：采用土弧基础的排水砼管进行管道铺设。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。
2.砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水砼管进行管道铺设。当管道砼强度达到5MPa以上时进行回填级配砂石，槽底至管顶平，不得含有有机物以及大于50mm的砖石等硬块，在抹带接口处。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证砼管管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
砼宇水泥管厂家为您介绍为什么顶管在施工过程中或施工后地面会沉降与隆起?
顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生的地面沉降或隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。
（1）原因分析。
1、顶管管道外周空隙引起的沉降与隆起。
顶管管道外周空隙是由掘进机纠偏或曲线推进造成的，因为在纠偏和曲线推进时形成的管道截面面积大于管道截面，其空隙由周边土体填充而引起沉降。一、水泥管道断裂的原因分析（1）在排设混泥土承对接时，承口坐浆不圆润。现在一般顶管都采用触变泥浆减摩技术，掘进机外径较管道外径大2～3mm，以便形成浆套，若注浆不及时就会引起沉降。
2、顶管管道与周围土体摩擦引起的沉降与隆起。
顶管管道在推进时与周围土体存在摩擦，这种摩擦往往使土体发生剪切扰动，造成土体移动而导致地面沉降。在顶管管节外型不整、接口不平或管道不直顺的情况下，这种剪切扰动就会加剧，增大地面沉降与隆起。
3、顶管管道接口渗漏引起的沉降与隆起。
当顶管管道接口密封圈安置不当或管端受力不匀而破坏，以及顶管管道接口弯折过度造成密封不良时，就较有可能发生接口渗漏，水土从而流失，这种土层损失必定会引起地面沉降与隆起。水泥管其实就是由水泥成型的管道，因此水泥管也就会具有水泥的性质，在水中硬度会更高，所以排水质量会增加，水泥管排水的时候，内部有水的情况下，水泥管能够承受较大的压力，所以水泥管排水也就比较安全。并且顶管管道接口渗漏亦造成触变泥浆的流失，支承土体和减小摩擦力的作用大大降低，亦可能引起上述两种原因的沉降与隆起。
砼宇水泥管厂家为大家分享：顶管在施工过程中或施工后地面会沉降与隆起的防治措施有哪些？
①顶管施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离顶管管道较近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。
②设置测力装置，掌握顶进压力，保持顶管顶进力与前端土体压力的平衡。
③顶管施工时尽量采取小幅度的纠偏，尽可能的保证顶管管道的直顺，减小管道绕曲造成土层移动引起的沉降。避免急度纠偏造成管道接口密封失效和管端碎裂，发生水土和触变泥浆的流失，引起地面沉降。
④在顶管顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质，填充顶管管道外围环形空隙。施工结束后及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。
⑤严格控制顶管管道接口的密封质量，防止渗漏。
砼宇预制水泥管厂家为大家讲解预制水泥管容易出现的一些问题：
首先，预制水泥管常见的缺陷就是腐蚀问题。
这主要分为两种情况，一种是慢性的，不易被检测人员发现;还有一种是应力腐蚀开裂，是在张力和应力的同时作用下引起预制水泥管的开裂现象，同时其危害也是极大的。
其次，机械损坏也是预制水泥管存在的缺陷问题。主要包括圆凿和带有圆凿的凹痕，这些通常是由于机械操作造成的损伤。
后一种是外部裂纹缺陷引起的预制水泥管缺陷问题，这属于水泥制品厂家平面缺陷，容易被发现，剥裂属于严重磨损的情况，预制水泥管穿孔会造成断裂或泄漏，危害极大。
预制水泥管受到磨损有两种情况，一种是平面磨损，一种是断面磨损。而平面磨损又有不同的磨损状况，以下是针对水泥管平面磨损具体情况。
