超声波探伤仪
物理基础 波及波分类 介质的一切质点，是以弹性力互相联系的。
某质点在介质内振动，能激发起周围质点的振动。
振动在弹性介质内的传播过程，称为波。波，有电磁波（电波和光波）和声波（或称机械波）。
声波 声波是一种能在气体、液体、固体中传播的弹性波。
它可分为分次声波、可闻声波、超声波及特超声波。
人耳所能听闻的声波在20-20000赫之间。频率超过20000赫，人耳所不能听闻的声波，称超声波。声波的频率愈高，愈于光学的某些特性（如反射。折射定律）相似。
超声波探伤仪
功能
自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；
自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值；
自由切换标尺； 自动录制探伤过程并可以进行动态回放； 自动增益、回波包络、峰值记忆功能；
探伤参数可自动测试或预置； 数字抑制，不影响增益和线性；
多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
可自由存储、回放波形及数据； DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；
自由输入各行业标准；
与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告； 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；
增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；
动态存储功能，可存储数小时； 屏幕拓展功能，图像清晰视野开阔
超声波探伤仪
便携式超声波探伤仪的发展历程
从1955年起，我国经历了电子管式、晶体管式和数字式超声波探伤仪三个发展阶段，国产仪器技术不断成熟，产品性能不断提高。
从1979年开始，主要技术指标和性能已与国外同类产品相当，满足国内常规超声波探伤的技术要求。
1.1 电子管式超声波探伤仪
自20世纪40年代中期，美英两国研制成功脉冲反射式超声波探伤仪后，到20世纪50年代，世界主要发达国家相继推出超声波探伤仪，并用于机械、造船和钢铁行业的钢板和铸件探伤。
作为一项新技术，超声检测技术很快得到我国的重视。1953年，模仿加拿大制造的超声波探伤仪，开始从事超声波探伤仪的研制。
1953年，上海材料研究所派人去长春学习和模仿了一台超声波探伤仪。
1954年，研究所人员协助上海材料所、热处理所和铸造所等单位，组成超声波探伤工作组，分别在哈尔滨和上海等地工厂进行超声波探伤试验和推广。
当时碰到的难点是，少数昂贵的进口设备无法满足企业探伤要求，且设备均采用石英晶片的超声波探头，推广起来有一定困难。
超声波探伤仪
超声波探伤仪盲区的测试方法
一、概念 本测试是为了测定超声波探伤仪在规定的探伤灵敏度下，从探测面到能够发现缺陷的较小距离。盲区越小，仪器性能越好。
二、所需设备和材料 （1）仪器：通用型超声波探伤仪一台 （2）探头：2.5P20Z直探头一个 （3）连接线：探头连接线一根 （4）试块：CSK-IA试块一块 （5）耦合剂：机油一瓶
三、盲区的测试方法
1、首先，进入仪器通道参数界面。 探测范围：调节为50mm。 工作方式：为设置为“单”。 “抑制”：调节为0。 探头类型：设置为直探头。 探头延长时间：这里前期测量为1.47us（微秒）。
2、盲区的测定 （1）这里利用CSK-IA试块A面，Φ50mm孔距两侧边缘5㎜和10㎜的边距测盲区大小。 将探头分别放置在CSK-IA试块A面上测5mm盲区，在侧面上测10mm盲区，在时基线上，看孔波与始波间是否有谷底，若谷底不在时基线上，则不能分辨孔波。 （2）一般先将探头放置在10mm边距，找到Φ50mm孔波，使Φ50mm孔波为满幅度的80%，在时基线上，若能分辨孔波和始波间的谷底，则盲区小于10mm。这里测试结果能够区分孔波和始波间的谷底。 （3）然后，再探5mm边距，使Φ50mm孔波为满幅度的80%，在时基线上，若不能分辨孔波和始波间的谷底，则至少5mm是盲区。
这里测试结果表明仪器不能分辨孔波和始波间的谷底，则这台仪器的盲区至少5mm。