影响流动场和输入能量的主要因素影响流动场和输入能量的主要因素有以下三种。
(1)搅拌设备的结构型式主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如,对于低黏度流体,用一个八平叶桨式搅
拌器进行搅荐,在相同转速下,有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。
此外,无挡截时流体的流动以水平环向流为主,而有挡板时则以轴向循环流为主。
(2)搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同，所产生的压头与转速N的平方成正比。提高搅拌器的转速，即可提供较大的压头。
(3)被搅物料的特性 主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相尺寸等。搅拌过程的特性特别强烈地取于物料的流变特性，如黏度等。
气流搅拌装置的结构特点和选用原则工业生产中广泛使用的机械搅拌设备的选用。以液体为主体的搅拌操作，常常将被搅物料分为液-液、气-液、固-液、气-液-固等四种情况。搅拌既可以是一种独立的流体力学范畴的单元操作,以促进混合为主要目的,如进行液-液混合、同-液悬浮、气-液分散、液-液分散和液-液乳化等;又往往是完成其他单元操作的必要手段,以促进传热、传质、化学反应为主要目的,如在搅拌设备内进行流体的加热与冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。③制备均匀悬浮液,促使固体加速溶解、浸取或发生液-固化学反应:④强化传热,防止局部过热或过冷。依据不同的操作目的、搅拌效果有不同的表示方法。
搅拌容器的材料要满足生产工艺的要求，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及保证产品清洁等。由于材料的不同,搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同因此可分为钢制搅拌设备、塘玻璃搅拌设备和带村里的搅拌设备等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁,衬里的种类很多,主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、错、耐酸瓷砖群绿岩板、橡胶等。
搅拌容器的换热型式分为外部换热和内部换热两大类;外部换热一般采用整体夹套,根据需要也可采用型钢夹套、蜂窝夹套、半圆管夹套、外蛇管夹套等。
搅拌轴可从容器顶部或底部的中心插入,也可偏离容器中心插人;同时允许在一根轴上设置两个或两个以上的搅拌器。
传动装置的输出轴转速与额定功率范围规定;电动机选用应符合CBJ 49的规定。
设备轴封可采用机械密封或填料密封。当转轴线速度大于1m/s或容器内介质温度大于100℃时,若选用填料密封宜采取冷却措施;当采用机械密封且密封腔温度大于80℃时,应采取冷却措施；对、、有毒介质或高真空场合宜采用双端面密封;对渗透性较强的、、介质或高真空场合,可采用无轴封的其他驱动型式。
本种污水处理用搅拌器，能够实现主搅拌机构和副搅拌机构同时进行自转搅拌，且在搅拌的同时还能控制多个副搅拌机构作为同主搅拌机构类似的搅拌单元进行公转搅拌，整个搅拌器能够覆盖整个处理池内，多点多单元的搅拌，一定程度上促进了药剂与污水混合，提高了处理效率。同时，本搅拌器也可进行移动，可以适用于多个处理池。
城市污水处理厂工程用搅拌器中两叶桨式搅拌器一般在层流状态下工作，适用于低粘度匀质、调和、均相、溶解、结晶或高粘度的大直径多层低速搅拌。城市污水处理厂工程用搅拌器中三叶桨式搅拌器又分为：1）三直叶桨式搅拌器2）三斜叶桨式搅拌器3）三叶后弯式搅拌器4）三叶布尔玛金式搅拌器5）三叶后掠式搅拌器6）三叶螺旋式搅拌器，此类搅拌器特点为：轴流型有一定的轴向循环能力，低速时径向分流和径向分流高速时有一定的分散能力。适用于溶解、混合、分散传热操作。
工作时，推进式搅拌器如同一台无外壳的轴流泵，高速旋转的叶轮使液体作轴向和切向运动。
液体的轴向分速度使液体沿轴向向下，流动，流至釜底时再沿釜壁折回，并重新返回旋桨入口，从而形成总体循环流动，起到混合液体的作用。
液体的切向分速度使液体在容器内作圆周运动，这种圆周运动使釜中·心处的液面下凹，釜壁处的液面上升，从而使釜的有·效容积减小。 下凹严重时桨叶的中·心甚至会吸入空气，便搅拌效果急剧下降。
山东柏嘉润化工设备有限公司经过多年的产品开发及旧设备改造，对轴流式搅拌桨叶、搅拌传动装置开发研究及引进技术国产化试制项目上有独到的研究。通过用户使用，认为本公司设计、制作的搅拌传动设备具有技术先进、节能、、使用寿命长、维修方便等特点，得`到了用户朋友的赞誉。
搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的设备，搅拌器的应用越来越多样化、工业化，现在的搅拌器的应用及其知识都是在以往生产、生活实践的基础上的不断积累和完善。
搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。
