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塑解剂SJ-103供应商即时留言 寿光市隆泰新材料
2024-06-13 22:21  浏览:45
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塑解剂按作用的机理分类

(1)接受型塑解剂

主要有苯liu酚、五氯硫酚等,它们是低温塑解剂。在低温塑炼时,能使断链的橡胶分子自由基稳定而生成较短的分子。这些化合物本身就是一种自由基接受体,能与自由基进行反应,使自由基产生链中止。

(2)引发性塑解剂

主要有过氧化苯甲酰、偶氮二异丁qing等,属高温塑解剂。在天然橡胶中用量为0.05一O.5%,在丁苯橡胶中用量为0.5—3.O%。其作用主要是高温时会分解极不稳定的自由基,促使橡胶分子生成自由基,进而引发橡胶分子链产生氧化链反应过程,导致橡胶分子链断裂。由于橡胶自由基的存在,其在空气中会按自动氧化链反应过程进一步反应,直至后分解为相对分子质量小的化合物。

(3)混合型塑解剂

混合型塑解剂又称链转移型塑解剂。主要有促进剂M、促进剂DM 和2,2-二苯甲酰胺二苯ji二硫化物等。这类塑解剂既能在低温塑炼时起自由基接收剂作用,又能在高温塑炼时分解出自由基,引发橡胶分子的氧化链反应。

塑解剂用途:天然橡胶和不饱和合成胶在开炼机或密炼机上进行塑炼时加入,可以提高塑炼效率,在70℃以上塑炼有效果,在150-160℃时效果hao。目前公司主要从事研发、生产、销售高性能的橡胶助剂,应用于子午线轮胎及特种橡胶制品领域。A-86在塑炼过程中能催化分子链的断裂,从而缩短塑炼的时间,减少能耗,降低生产成本,提高生产能力。

塑解剂分为化学塑解剂和物理塑解剂两类。化学塑解剂能缩短塑炼时间,提高塑炼效率。国内生产的主要品种是五氯硫酚+活性剂+分散剂的混合物。物理塑解剂又称物理增塑剂,在混炼时起内润滑的作用,其组成是可溶于橡胶的锌皂。

塑解剂使用方法

直接在生胶塑炼时加入,对天然胶推荐用料为0.2~0.3phr(取决于要求塑炼程度)对合成橡胶用量应适当加大,一般用量为佳0.5~1.0phr。化学塑解剂DS-T-1可适用于天然橡胶、合成橡胶和它们的并用橡胶的塑炼。

添加方法:①塑炼时单独加入;②与促进剂M、DM同时加入;③直接混炼制备一段炭黑母炼胶时,在混炼初期加入,一定要加在硫化和炭黑之前加入。

塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果,塑解剂SJ-103,缩短混炼时间。化学塑解剂适宜在较高和较低的温度塑炼,开炼机,mi炼机上均可使用,低温塑炼的温度为50-80,高温塑炼温度为130-160,塑炼后对橡胶的物理机械性能及老化后的性能均无不良影响。与物理增塑剂相比,塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。Renacit7是德国拜耳公司于1949年推出的五氯硫酚塑解剂(PCTP),过去的几十年中在橡胶工业中普遍应用。

用量及使用方法

用量:0.15—0.3%

投料:

本产品应用于生胶塑炼时,可直接以形式投料。也可先把制成母胶形式投料。但应避免母胶过炼。塑炼时,该剂投料时间越早越好。

塑解剂经济效益

1、塑解剂, 使用塑解剂R可以缩短塑炼时间三分之一以上。

2、化学塑解剂R, 使用塑解剂R可以节约电力200----300度/吨胶。

3、 使用塑解剂R可接生冷却水30%以上。

塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果,塑解剂SJ-103,缩短混炼时间。与物理增塑剂相比,塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。

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