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高频焊管这类制造技术性的优点取决于焊后有热处理工艺工艺流程，清除焊接及热危害区的内应力，优化晶体，焊接热危害区小，加温速度更快，因此能进一步提高电焊焊接效率和焊接品质，并且可以用没经酸洗钝化、抛丸和削边的热轧带钢作胚料，与此同时可电焊焊接碳素钢、铁素体不锈钢和稀有金属管件，大幅度降低企业用电量，用一套自动焊接设备可生产制造各种各样高频焊管。
但与此同时对高频焊管发电机组而言，直徑越大就越遭受热轧带钢原材料卷重及壁厚的限定，放料机器设备遭受螺旋式活套的限定，此外，高频焊管发电机组角速度较高，而电弧焊管速率一般3m/min，互相不配对。因而，高频焊管发电机组必须灵活运用和扩大企业自身优点，才可以提高产品品质和开发商品。
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硫酸盐镀锌工艺的优化
硫酸盐镀锌的大优点是电流达，沉积速度快，是其他镀锌工艺无法比拟的。由于涂层结晶度差、分散性差、镀深能力差，只适用于几何形状简单的管材和线材的镀覆。硫酸盐镀锌铁合金工艺优化了传统的硫酸盐镀锌工艺。只有主盐硫酸锌被保留，其余成分被丢弃。在新工艺配方中加入适量铁盐，使原来的单一金属镀层形成锌铁合金镀层。该工艺的重组不仅发挥了原工艺电流、沉积速度快的优点，而且大大提高了分散性和深镀能力。过去，复杂零件不能电镀，但现在简单和复杂零件都可以电镀，保护性能比单一金属高3-5倍。生产实践表明，涂层晶粒比原涂层晶粒更细、更亮，沉积速度更快。涂层厚度可在2-3分钟内满足要求。
硫酸盐镀锌的转化
硫酸盐电镀锌铁合金中只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，镀液处理时加入形成不溶性氢氧化物沉淀，可以除去硫酸铝和明矾(硫酸铝钾)等其他成分；对于有机添加剂，可以通过加入粉状活性炭吸附来去除。结果表明，硫酸铝和硫酸铝钾不能一次完全去除，对涂层的亮度有影响，但不严重，可以拿出来食用。此时，涂层的亮度可以恢复。处理后，溶液可根据新工艺所需成分的含量进行补充，即转化完成。
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热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。
当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的工艺目的和要求为：
穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。