起订:1
发货:3天内
密封原理：由于在油封与轴之间存在着油封刃口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性。在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面，防止了工作介质的泄漏，从而实现旋转轴的密封。除此之外，应用不正确的润滑液或油将会会造成流体密度越来越变稠或跑偏，。油封的密封能力，取决于密封面油膜的厚度，厚度过大，油封泄漏；厚度过小，可能发生干摩擦，引起油封和轴磨损；密封唇与轴之间没有油膜，则易引起发热、磨损。
因此，在安装时，必须在密封圈上涂些油，同时使骨架油封与轴心线垂直，若不垂直，油封的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损。在运转中，壳体内的润滑剂微微渗出一点，以达到在密封面处形成油膜的状态。
常用的自封式压紧型液压密封件主要是○形密封圈，圆形密封圈和方形密封圈等，它们具有结构简单、易于制造、成本低廉等优点，因此它们是液压传动系统中广泛应用的动密封元件和静密封元件。橡塑密封件虽小，但它的作用使它成为、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。它们安装在密封槽内通常产生10—25%的径向压缩变形，并对密封表面产生较高地初始接触应力，从而阻止无压力液体的泄漏。
液压缸工作时，压力液体挤压自封式压紧型液压密封件，使之进一步变形，并对密封表面产生较大的随压力液体的压力，严格地说应为压强。而的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。但摆在我们面前的是如何加快演变，从急于求富而创业，走向成熟的经营文化。但当工作压力大于10Mpa时，为了避免合成橡胶质自封式压紧型液压密封件的一部分被挤入密封间隙而在液压缸往复运动中被切掉而造成泄漏，须在合成橡胶质自封式压紧型液压密封件的受压侧各设置一合成树脂挡圈，如尼龙挡圈、聚甲醛挡圈和填充聚四氟乙烯挡圈。
精密聚氨酯通过利用多腔模具和压模压力机（压板不超过45英寸）经济地生产大批量的模制聚氨酯密封件，因此，我们可以铸造或加工大型聚氨酯密封件，并加工不超过直径为50英寸的密封件。
我们制造许多不同的样式，包括：聚氨酯杯密封件（U形杯密封件）、聚氨酯背封、聚氨酯人字形密封、聚氨酯双唇密封、双硬度计密封件。
铸造聚氨酯密封件具有出色的耐磨性，弹性，耐化学性和回弹力，这些密封件常用于涉及气缸，杆或活塞的中型应用。我们为许多不同的工业应用提供服务，并已开发出多种量身定制的配方，可为OEM和用户提供解决方案，包括：静水压测试、非破坏性测试、散装物料输送系统、液体传输系统、汽车装配、离岸立管系统、移动液压。在运转中，壳体内的润滑剂微微渗出一点，以达到在密封面处形成油膜的状态。
