直读光谱仪较早起源于上世纪40年代，起初被应用于军事装备制造领域。第二次大战后，随着世界各国基础设施的重建，经济开始复苏，光谱仪也逐步被应用于民用领域。上世纪60年代，直读光谱仪被引入到国内，作为其一批应用者，钢研纳克的母体原钢铁研究总院（现为中国钢研科技集团），见证了直读光谱仪产业在我国的发展，这也为钢研纳克后期涉足该领域打下了坚实的基础。2005年，钢研纳克推出一代直读光谱仪——Labspark750，至今，钢研纳克的直读光谱仪产品已历经了三次较大规模的升级迭代，产品性能持续得到改进。本次钢研纳克在BCEI1A2019上推出的SparkCCD7000直读光谱仪在检测灵敏度、光学系统、智控、痕量元素识别等方面都有大幅提高，据了解，此仪器在发布会前已经过多次试验比对，其各项数据均已处于国际1先进水平。
直读光谱仪保养要素
透镜
聚光透镜是样品被激发而发出的光进入分光仪的通道，必须保持镜面清洁干净。但长期使用聚光镜会受到污染，其外表面附着一层茶褐色物质，时间越长，沉积
越厚。激发产生的金属粉末也会粘附在透镜的外表面上，降低光的透过率，可使全部元素的光强降低，特别是远紫外元素C，P，S更是明显。
聚光透镜的表面用脱脂棉，蘸上乙醇的混合液少许，从聚光镜中心向外逐圈擦拭。如污染严重可用力多擦几遍，直到擦去污物再用干棉花球擦去水印即可。
特别应该注意的，聚光镜是石英材质的，不能用硬的物体(能用金属镊夹棉花)，以免划伤透镜面。
多品种、小批量特点，如何控制质量？钢研纳克：部件模块化、标准化
从新产品的研发开始，设计方案就要经过公司的可靠性的论证和评审。如，设计上是怎样去避免局部过热、振动等。可靠性是两年前成立，钢研纳克近推出的CCD6000、全谱ICP-OES、镉大米检测仪器都是从设计开始就经过该的评审。而对于750和1000型火花直读光谱则是重新经过评估、并改进。
中试阶段则需要对外通过电子部5所的可靠性试验。钢研纳克与电子部5所达成了战略合作协议参照国军标的方法验证仪器的可靠性和故障情况。如，模拟极端环境条件进行电磁干扰、高低温循环、湿度、振动等试验，进而指导改进提高产品的可靠性。“由于实行了可靠性试验，电路板等器件经过了改进，仪器的故障率有所下降，”钢研纳克北京仪器分公司总经理袁良经说到，“经过了发现问题、解决问题的中试阶段，之后才有可能投入生产。”
由于光电直读光谱仪器多品种、小批量的特点，不适合流水线、大批量生产，钢研纳克采取的措施是部件尽可能模块化、标准化，一些模块可以在750型、1000型上通用。其次，在内部过程工艺上严格要求，下道工序要对上道工序进行检查，通过了才能转到下一道工序。另外，对于光电直读光谱仪器来说，一般出厂前成品检验组测试1-2个月的时间，在这个环节大部分隐患都可能暴露出来，相应的也给了工厂时间和机会去解决问题。
使用直读光谱仪时，需要注意以下事项：
环境温度和湿度：直读光谱仪对环境温度和湿度有一定的要求，一般要求温度在15℃-30℃之间，湿度在20%-80%之间。如果环境温度和湿度不符合要求，可能会影响仪器的正常工作。
激发光源：直读光谱仪通常使用电弧、火花或激光等光源来激发样品，不同的激发光源对样品的要求不同。在使用激发光源时，需要根据样品的特点选择合适的激发光源，并注意光源的稳定性和安全性。
样品制备：直读光谱仪需要将样品表面打磨光滑，以保证激发光源能够均匀地激发样品。同时，需要注意样品表面的清洁度，避免污染样品。
仪器校准：直读光谱仪需要定期进行仪器校准，以保证分析结果的准确性。在校准过程中，需要使用标准样品进行校准，并根据标准样品的元素含量进行调整。
数据处理：直读光谱仪的分析结果需要进行数据处理，以得到终的元素含量。在数据处理过程中，需要注意数据的准确性和可靠性，并根据不同的分析要求选择合适的数据处理方法。
日常维护：直读光谱仪需要定期进行维护和保养，以保证仪器的正常工作。维护和保养的内容包括清洁仪器表面、更换激发光源、检查仪器的连接和密封性等。
