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精密的机器设备机械零件加工加工方式(1)圆棒精车各台阶精车直径留1.5MM容量.长短方位留0.5MM容量,打管理中心孔.留意平行度的难题.(2)精车一双顶jian车有外螺纹端,留意要连5MM的台阶及其其两侧的槽加工如图例规格.5mm台阶不车调头双顶jian控制不了期长短.(3)精车二双顶jian车直径16台阶.能够以车代磨的,沒有必需内孔磨.四把刀进行、90度外园刀，2MM切断刀，铝合金挑扣刀，反车90度外圆刀。（1）毛胚料22MM出液压卡盘134MM，卡紧、先加工罗纹切退刀槽，1000转上下挑扣，2刀进行。（2）先粗车长28留20道精车容量。再粗车长53.留20道精车容量，随后先精车直径16MM.再精车20MM至规格规定。（3）用切断刀粗切长23、直径16MM到16正20道。（4）反车90度刀精车16MM至规格规定，（5）切断刀先切长4.5直径14MM的曹，再切2乘0.5的曹，然后切断。合适散件和大批量加工，标准公差能够加工出去。此加工方式关键考虑到平行度的难题。

机械零件加工全集1.装配全过程中零部件不容许磕、碰、刮伤和生锈。2.螺钉、螺栓和螺帽拧紧时，禁止严厉打击或应用有问题的旋具和扳子。拧紧后螺钉槽、螺帽和螺钉、螺栓头顶部不可毁坏。3.要求拧紧力矩规定的标准件，务必选用力矩扳手，并符合规定的拧紧力矩拧紧。4.相同零部件用多份螺钉（螺栓）拧紧时，各螺钉（螺栓）需交差、对称性、逐渐、匀称拧紧。

5.锥体销装配时要与孔应开展涂颜色查验，其接触率不可低于相互配合长短的60%，并应联合分布。6.平键与轴上健槽两边面应匀称接触，其相互配合面不可有空隙。7.花键装配另外接触的齿面数许多于2/3，接触率在键齿的长短和高宽比方位不可小于50%。

机械零件加工全集1.拖动相互配合的平键（或花键）装配线后，相零配件挪动轻松，不可有紧松不匀状况。2.粘合后应消除排出的不必要粘结剂。3.轴承外圈与开启式轴承座及轴承盖的半圆洞禁止有卡死状况。4.轴承外圈与开启式轴承座及轴承盖的半圆洞应接触优良，用涂色查验时，与轴承座在对称性于轴线120°、与轴承盖在对称性于心线90°的范畴内要匀称接触。在所述范围之内用塞尺查验时，0.03mm的塞尺不可塞进外圈总宽的1/3。

5.轴承外圈装配线后与定位端轴承盖内孔应接触匀称。6.滚柱轴承装上完用手旋转应灵便、稳定。7.左右活塞销的融合面能密不可分贴和，用0.05mm塞尺查验被坑。8.用定位销固定不动活塞销时，应在确保瓦口面和内孔与有关轴承孔的开闭面和端吐司面包差不多齐情况下钻铰、配销。销打进后不可松脱。9.球面轴承的轴承体与轴承座应匀称接触，用涂色法查验，其接触不可低于70%。